石灰作為冶金工業(yè)的重要基礎(chǔ)材料之，越來越受到冶金行業(yè)的重視，別是煉鋼技術(shù)的加快發(fā)展和降低成本、品種鋼的廣泛需求，加上按際標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)的出口鋼材，使得高活性石灰在燒結(jié)、鐵水預(yù)處理、煉鋼和爐外精煉等域得以廣泛應(yīng)用。   活性石灰是鋼鐵工業(yè)的基本原料，它作為煉鋼的造渣劑，具有縮短冶煉時間、提高鋼水純凈度及收得率、降低石灰及螢石消耗、提高轉(zhuǎn)爐爐襯壽命等優(yōu)點。世界發(fā)達家已部采用活性石灰煉鋼，我鋼鐵企業(yè)也逐漸使用活性石灰，并取得了較好的果和益。此外，活性石灰在鐵水預(yù)脫硫、脫硫材料、爐外精煉和鐵礦粉的燒結(jié)上也得到了應(yīng)用。

  活性石灰在初煉中的應(yīng)用

  石灰是煉鋼主要造渣材料，具有脫硫、脫磷能力，用量也多。其質(zhì)量好壞對吹煉工藝、鋼產(chǎn)品質(zhì)量和爐襯壽命等有著重要影響。因此，要求石灰氧化鈣含量要高，二氧化硅及硫含量要低，石灰的生燒率要低，活性度要高，并且要具有適應(yīng)的塊度(5－50mm)，并且還應(yīng)保持清潔、干燥和新鮮。而活性石灰就具備上述所有點。

  煉鋼加入石灰的目的是脫硫、脫磷、脫硅。石灰中的氧化鈣不能以固態(tài)參與上述作用。小顆?；钚允覛饪茁蚀?、比表面積大，鋼渣向石灰的擴散速度快，別是轉(zhuǎn)爐冶煉時間短，氧化鈣必須高活性才能在短時間內(nèi)化渣?；钚允揖哂芯Я＜毿　饪茁矢?、體積密度小、比表面積等點，其用于煉鋼造渣化渣快、冶煉時間短、脫硫、脫磷果好。因為煉鋼脫硫、脫磷的共同點是高堿度，且活性石灰本身硫、磷含量低。因此，冶煉時具有很好脫硫、磷果。前期去磷率可達90%以上，比普通石灰去磷高15%;同時可減少石灰加入量;可減少鋼渣生成量，從而提高鋼水收得率;減少了爐內(nèi)熱量損失，廢鋼比增加，冶煉產(chǎn)量得到增加;減少噴濺， 降低吹損率（1%－3%）;凈化了鋼水，鋼水質(zhì)量得到了提高;爐襯侵蝕減輕，提高了爐齡，降低了爐襯維護費用。


  活性石灰在鋼水精煉中的應(yīng)用

  實驗證明，對精煉鋼水中添加適量的活性石灰和瑩石獲得了較好的果：消除了鋼包內(nèi)結(jié)渣、掛渣和頂渣結(jié)殼現(xiàn)象，也消除了浸漬罩及吸咀的結(jié)渣和下漲現(xiàn)象，大大減少了鋼包、浸漬罩、吸咀的熱停工處理時間， 減輕了精煉爐頂輻射， 提高了鋼包耐材和精煉耐材的使用壽命; 提高了精煉鋼水頂渣的堿度， 降低了熔渣的熔點， 改善了熔渣的流動性，對鋼水有定的脫硫作用， 同時降低了鋼水中夾雜物總量， 提高了鋼水的質(zhì)量; 不僅滿足了生產(chǎn)工藝的要求， 保證了生產(chǎn)順利進行， 還創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟益 。

  活性石灰在鐵水預(yù)處理中應(yīng)用

  為了提高鋼水質(zhì)量，適應(yīng)品種鋼開發(fā)，要求鐵水硫越低越好，為此鐵水預(yù)處理脫硫工藝就必不可少。內(nèi)大鋼廠都相應(yīng)配匹了鐵水預(yù)處理脫硫站。工作原理為：以氮氣作動力載氣，通過流態(tài)石灰(由活性石灰制備)作載體，穩(wěn)定均勻輸送金屬鎂粉到鐵水中，鎂粉與鐵水中的硫反應(yīng)生成硫化鎂，經(jīng)扒渣去除。當(dāng)然，流態(tài)石灰也起到部分脫硫作用，但鐵水終脫硫果是由噴入的鎂粉決定的。流態(tài)石灰的作用：作載體；可控制鎂的揮發(fā)速度，阻止鎂的揮發(fā)；參與脫硫，綜合脫硫率大于60%；在相同脫硫條件下，氧化鈣-鎂基脫硫劑比電石-鎂基脫硫劑減少渣量約15%，降低了鐵損且工藝投資少。因此，氧化鈣-鎂基脫硫劑得到了更普遍的應(yīng)用。

  活性石灰在鐵礦粉燒結(jié)中應(yīng)用

  生產(chǎn)實驗表明，燒結(jié)配加活性石灰可以強化燒結(jié)過程，是提高燒結(jié)礦產(chǎn)量的有措施之。主要表現(xiàn)在：隨著配加活性石灰活性度的增加，燒結(jié)速度加快，燒結(jié)產(chǎn)量增加；混合料的制粒果明顯改善(混合料平均粒徑增大)；混合料升溫較快，高料溫升高；在燒結(jié)堿度定的情況下，其它熔劑的配加量便可減少，并且可以明顯地提高燒結(jié)礦品位。